Proses pengeluaran tinggi - lugs terminal tembaga berkualiti agak kompleks, yang memerlukan pemilihan bahan mentah yang berbeza berdasarkan keperluan prestasi terminal. Mengambil terminal tiub tembaga siri CKS CKS sebagai contoh, proses pembuatan biasa umumnya termasuk langkah teras sepertiPemilihan bahan tembaga, pemprosesan tiub, pembentukan terminal, rawatan permukaan, dan kawalan kualiti, dengan butiran proses tertentu seperti berikut:
1. Pemotongan tiub tembaga (kawalan ketepatan)
Diproses menggunakan mesin pemotong tiub automatik sepenuhnya, sistem servo dengan tepat menetapkan panjang tiub (dengan ralat ± 0.1mm). Selepas memulakan peralatan, tiub tembaga secara automatik diberi makan oleh mekanisme loncatan ke stesen pemotongan, di mana kelajuan tinggi - berputar bilah saw, digabungkan dengan sistem penyejukan, melengkapkan pemotongan percuma Burr -. Tiub siap secara mendatar dimasukkan ke dalam kotak koleksi melalui slaid, mencapai pemakanan automatik sepenuhnya dan pemotongan panjang - sepanjang proses.
2. Kemasukan Wire Chamfering (Reka Bentuk Manusia)
Letakkan tiub tembaga potong di pelabuhan pemakanan dari mesin chamfering kepala - sepenuhnya, yang menggunakan plat bergetar untuk makan seragam. Didorong oleh motor servo, perlawanan peralatan melakukan 45 darjah serentak di kedua -dua hujung tiub, dengan kedalaman chamfer dengan tepat dilaras melalui pengaturcaraan (biasanya 0.3-0.5mm). Proses ini menghilangkan tepi tajam dari bukaan tiub, meningkatkan kelancaran penyisipan wayar dengan ketara dan mencegah kerosakan pada lapisan penebat.
3. Rawatan Haba (Pengoptimuman Prestasi)
Annealing digunakan untuk melembutkan tiub tembaga: Letakkan tiub dalam suhu - ruang terkawal dan simpannya pada 500-600 darjah di bawah suasana perlindungan nitrogen selama 30 minit, kemudian sejukkannya ke suhu bilik dengan relau. Proses ini melegakan tekanan kerja sejuk - dalam tiub, mengurangkan kekerasan dari HRB 70-85 hingga HRB 40-55 sambil mengekalkan kekonduksian yang lebih besar daripada atau sama dengan 100% IACs, mengimbangi fleksibiliti dan prestasi elektrik.
4. Rawatan Lapisan Oksida (Jaminan Konduktiviti)
Selepas rawatan haba, lapisan oksida cu₂o terbentuk pada permukaan tiub, yang mesti dikeluarkan melaluiacar kimia: Tuangkan tiub dalam larutan asid sulfurik 5% selama 5 minit pembersihan ultrasonik, kemudian bilas dan kering dengan air deionized. Langkah ini memastikan penghapusan lapisan dinding oksida dalaman, menghalang pembentukan halangan konduktif selepas berkerut (resistiviti lapisan oksida adalah 3-5 pesanan magnitud yang lebih tinggi daripada tembaga tulen).
5. Pembentukan Stamping (Pemesinan Ketepatan)
Pasang die progresif pada tinggi - Punch Speed Press untuk melengkapkan tiga - Stesen Operasi Berterusan:
Stesen meratakan: Tekan tiub bulat ke dalam bahagian D - Cross -, dengan keseragaman ketebalan dinding dikawal pada ± 0.02mm;
Stesen pemangkasan: Memotong burrs dan membentuk kontur utama terminal;
Stesen menumbuk: Lubang sambungan bolt mesin dengan toleransi diameter lubang yang dikawal pada gred H7.
Sistem pemakanan plat bergetar 联动 (interlocks) dengan sensor mati untuk mencapai kapasiti pengeluaran yang stabil sebanyak 80-120 keping seminit.
6. Deburring (Pengoptimuman Konduktiviti)
GunakanDeburring elektrokimia: Rawat terminal sebagai anod dan tenggelamkannya dalam larutan elektrolit, larut mikro - protrusions di tepi melalui arus berdenyut. Selepas rawatan, kekasaran permukaan RA kurang daripada atau sama dengan 1.6μm, mengurangkan rintangan sentuhan sebanyak 15-20%, sambil menghapuskan kerosakan substrat yang berpotensi disebabkan oleh pengisaran mekanikal tradisional.
7. Electroplating permukaan (peningkatan rintangan kakisan)
Memohon aProses penyaduran timahUntuk meningkatkan rintangan kakisan: Gunakan larutan penyaduran timah berasid (SN²+ kepekatan 8-12g/L) dan plat selama 5-8 minit pada ketumpatan arus 2-3a/dm² untuk membentuk lapisan timah 5-8μm padat. Lekatan salutan diuji melalui kaedah potong silang - (ISO 2409), dengan kawasan mengelupas kurang daripada atau sama dengan 5%, dan ujian semburan garam (ISO 9227) tidak menunjukkan kakisan lebih besar daripada atau sama dengan 48 jam.
8. Penuh - Kawalan Kualiti Proses (Jaminan Kualiti)
Pemeriksaan dimensi: Contoh 5 keping per jam dan mengukur diameter tiub, ketebalan dinding, dan toleransi kedudukan lubang menggunakan projektor pengimejan dimensi (dua -);
Ujian prestasi: Mengesan rintangan hubungan (kurang daripada atau sama dengan 5mΩ) dengan mikro - ohmmeter dan mengesahkan kekuatan crimping (lebih besar daripada atau sama dengan 800n) dengan mesin ujian tegangan;
Pemeriksaan penampilan: Gunakan peralatan pemeriksaan visual untuk mengenal pasti calar permukaan, ketinggalan salutan, dan kecacatan lain, dengan kadar penolakan produk yang cacat lebih besar daripada atau sama dengan 99.5%;
Spesifikasi pembungkusan: Pek produk siap dalam kotak 500 keping, dipenuhi dengan kelembapan - kertas bukti dan dilampirkan dengan laporan pemeriksaan kilang, dengan kod kebolehtelapan batch yang ditandai pada karton luar.
Ringkasan Mata Utama Proses
Proses ini menggabungkanpemesinan ketepatandanTeknologi rawatan kimiaUntuk memastikan kedua -dua prestasi elektrik (kekonduksian, rintangan hubungan) terminal dan kekuatan mekanikal dan kesesuaian alam sekitar melalui kawalan kualiti sistematik. Proses kritikal seperti lengkung suhu rawatan haba dan kawalan ketebalan lapisan penyaduran dipantau secara real time melalui sistem MES, membolehkan pengurusan pengeluaran yang dapat dikesan dan stabil.